将测量的曲面和断面与其对应名义最佳拟合，并选择带约束的旋转、平移或将其限制在某一公差范围内。

通过特征、基准目标、曲面点或边缘点构建对齐方式，并使用权重和轴向约束优化结果。

在补偿温度变化的同时对齐3D测量设备，并使用捆绑调整最大程度地提高整体精度。

从点云、三角化模型或探测点中抽取测量尺寸，并从CAD模型或参考测量零件抽取名义尺寸。

获得曲面、边界、断面或厚度的测量值与名义值的偏差，并通过彩图分析它们。

在2D或3D场景中测量一个特征的直径、位置、方向及两个特征之间的距离和角度，并以直观方式显示尺寸。

得益于基于最新ASME和ISO标准打造的智能GD&T引擎，该引擎具备高级的DRF、材质条件、基准修饰符和公差带功能。

圆角、设计特征线和钣金零件上的高级尺寸，例如半径、角度、折弯、锐度、面差与间隙。

抽取风扇、压缩机和涡轮机叶片上的高级特征，以控制和分析尺寸，例如边缘半径、厚度、长度、宽度、角度和面积。

使用不同的3D测量设备测量多个工件，并使用最佳格式将它们存储在单个项目文件夹中，最大程度地减少磁盘空间的使用量。

使用功能强大的“播放检测”和“序列编辑器”工具，通过排序和触发操作以自动完成测量工作流程。

将宏脚本添加到您的测量工作流程中，以应用内部专有的测量技术、提供增强的技术反馈或与其他系统互连。

将包含数百个尺寸和GD&T控制的项目，组织成具有逻辑性的小型控制组，每个控制都与指定的对齐方式和坐标系相关联。

查看按特性索引排序的全局控制列表，并以首选视角显示关键的3D测量结果，以便更轻松地进行尺寸分析和报告。

借助为对象尺寸和曲面偏差自动计算的多工件统计数据，评估制造过程的可重复性和可预测性。